红外气体成分分析仪主要用于工业气体成分分析分析被测气体参数的变化，可以掌握这些组分的变化规律，无论是理论计算还是现场操作，对实现整个生产过程的动态控制具有重要的指导意义。本仪器适用于氮肥厂、钢铁公司、煤气厂和其他工业气体分析、半水煤气、变换气、原料气中二氧化碳甲烷氧气一氧化碳甲烷H2和氮氧化合物的分析。目前，市场上主要有两种分析仪器实验室分析仪和过程分析仪现简要介绍适用于气体成分分析的仪器。
一、常用实验室分析仪器
1.奥氏气体分析仪
作为一款经典的化学式手动分析仪，奥氏气体分析仪具有价格低廉的优势、操作方便、易于维护等优点，该仪器已得到广泛应用，常用于气体中的CO2、O2、CO、H2等的测定。其原理是用吸收法测定酸性气体、不饱和烃、氧气和一氧化碳，使氢气在氧化铜上燃烧，使饱和烃铂丝与空气中的氧气一起燃烧，并用称重法测定。虽然该仪器操作简单，价格便宜，但精度不是很高，而且精度取决于操作人员的熟练程度，测量的数据不如LCD直观、清晰。
奥氏体气体分析仪在应用中的缺点主要包括：
1）梳管的体积对分析结果有影响；
2）Ar can 不适合分析含有奥氏体的循环气体，应逐步采用气相色谱仪；
3）用奥氏体分析和确定热加工需要很长时间，有时会有一些误差我们还必须注意化学反应的完整性，否则读数不会误导生产。
2.微量硫分析仪
随着常温精脱硫新工艺的应用，氮肥厂有必要配备微量硫分析仪以保证甲醇催化剂的质量、氨合成催化剂的安全性为生产样气中各种微量硫的定性和定量检测提供了方便快捷的检测方法。
3.可燃气体测爆仪
用奥氏仪器分析判断动火作业需要较长时间，有时会出现误差，建议选用可燃气体爆炸检测仪。
4.工业气相色谱仪
工业气相色谱广泛用于气体分析，气体成分由H2测定、N2、依次确定CO和CO2的顺序。此外，该技术还可用于分析转炉煤气和烧结废气中的此类成分。近年来，色谱分析仪得到了普及，但由于需要将气体分离后再进行检测，难以实现实时在线。我国除少数高炉外，工业气相色谱仪逐渐被质谱仪或红外分析系统取代。
5.工业气体质谱仪
质谱仪以物质离子的质荷比作为定性和定量分析的标准。气体质谱仪通常使用电子轰击来电离，所有物质都有一个特征解离模式。质谱仪的特点是分析速度极快、可以同时分析的成分很多，分析精度很高。但是质谱仪的多组分和高速分析性能是在高炉中实现的、烧结等工段优势不明显，检测前需要分离气体，难以实现实时在线分析，仪器成本高。目前，高精度质谱仪主要依赖进口，其维护备件也从国外进口国内代理商的反应大多很慢，这对系统造成了很大的影响试运转率。此外，国内的运行环境与国外不同，仪器的故障率也很高，维护相当频繁，维护成本也很高。
6.其它
其他常用的是电导率仪、酸度计、分光光度计、含水测定仪等。
二、通用过程分析仪器
1.微量气体分析仪
精炼气中微量(CO+CO2)由于含量低，氮的测定是氮肥厂的一项重要分析项目(CO CO2≤25×10-6)在某些情况下，气体含量甚至低至ppb级别，因此很难通过手动方法测量其成分。
2.热导式分析仪
热导分析仪是最早的一种、在线分析仪种类繁多，应用广泛，常用于自动测定混合气体中的H2、Ar、SO2和其他气体的体积分数。
3.氧分析仪
煤气中氧含量的在线分析常采用电化学或热磁氧分析仪，灵敏度高，还可配有报警装置，便于维修和更换。
4.恒定红外气体分析仪
恒定红外气体分析仪常用于连续测定各种混合气体中的一氧化碳、CO2、NH3、CH、H2、O2含量等，是在线分析器中的一个重要类。非分光红外（NDIR）作为快速气体分析仪、精确的气体分析技术，特别是在连续污染物监测系统中（CEMS）和车辆废气检测应用。国内主要的NDIR气体分析仪生产厂家大多采用国际上80年代初的红外气体分析方法，如采用镍丝作为红外光源、使用电机机械调制红外光、薄膜电容麦克风或锑化铟用作传感器等。由于使用电机机械调制，仪器功耗大，稳定性差，成本高。同时，使用薄膜电容麦克风作为传感器，这使得仪器对振动非常敏感，因此不适合便携式测量。随着红外光源、随着传感器和电子技术的发展，NDIR气体传感器在国内外发展迅速。主要表现为没有机械调制装置，采用了新型红外传感器和电调制光源，仪器电路采用了低功耗嵌入式系统，使仪器体积更小、功耗、性能、与以前的仪器相比，它在价格上具有无可比拟的优势。
比如现在市场上的气体分析仪气板-3100（在线型）基于MEMS的国际先进的非分散红外气体分析技术长寿命电化学传感技术和热导技术可同时在线测量气体、沼气和一氧化碳的热值、CO2、CH4、H2、O2、CnHm和其他气体的体积浓度。
气体分析仪气板-3100（在线型）
该仪器广泛用于测量氮肥厂等气体工业过程气体中多组分气体的体积浓度、钢铁公司、煤气厂等煤气、半水煤气、变换气、原料气等。通过分析被测气体参数的变化，可以掌握这些成分的变化规律，从而实现对整个生产过程的动态监控。
分析技术仪器化和分析仪器自动化”是主导发展方向。分析方法和技术是分析仪器的指导，定型的分析测试方法需要转化为仪器装置。随着生产的不断发展，对分析质量和性能的要求也在不断提高，实验室分析仪已不能适应连续的自动化生产监控。分析仪器的自动化不仅要利用当前发展的电子技术和计算技术来实现，而且要综合利用流行的嵌入式智能平台技术、超微精密加工技术。过程分析仪在中国正逐步得到应用、小型企业的普及为企业生产提供了实时的动态控制和监控。
